|
20
Общие сведения
Заменитель |
стали 15, 25 |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. |
Назначение |
После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Марганец (Mn) |
0.35-0.65 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.04 |
Механические свойства
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
|
|
410 |
25 |
55 |
|
|
|
490 |
7 |
40 |
|
|
|
390 |
21 |
50 |
|
|
|
390-490 |
|
50 |
163 |
|
|
340-440 |
|
50 |
163 |
|
|
490 |
7 |
40 |
207 |
|
|
410 |
25 |
55 |
|
|
|
340-490 |
28 |
|
127 |
20 |
280 |
430 |
34 |
67 |
218 |
200 |
230 |
405 |
28 |
67 |
186 |
300 |
170 |
415 |
29 |
64 |
188 |
400 |
150 |
340 |
39 |
81 |
100 |
500 |
140 |
245 |
40 |
86 |
88 |
700 |
|
130 |
39 |
94 |
|
800 |
|
89 |
51 |
96 |
|
900 |
|
75 |
55 |
100 |
|
1000 |
|
47 |
63 |
100 |
|
1100 |
|
30 |
59 |
100 |
|
1200 |
|
20 |
64 |
100 |
|
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации |
410 |
25 |
55 |
|
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки |
490 |
7 |
40 |
|
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска |
390 |
21 |
50 |
|
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига |
390-490 |
|
50 |
163 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига |
340-440 |
|
50 |
163 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки |
490 |
7 |
40 |
207 |
Полосы нормализованные или горячекатаные |
410 |
25 |
55 |
|
Лист термообработанный 1--2-й категории |
340-490 |
28 |
|
127 |
|
430 |
34 |
67 |
218 |
|
405 |
28 |
67 |
186 |
|
415 |
29 |
64 |
188 |
|
340 |
39 |
81 |
100 |
|
245 |
40 |
86 |
88 |
|
130 |
39 |
94 |
|
|
89 |
51 |
96 |
|
|
75 |
55 |
100 |
|
|
47 |
63 |
100 |
|
|
30 |
59 |
100 |
|
|
20 |
64 |
100 |
|
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Нормализация |
КП 175 |
<100 |
175 |
350 |
28 |
55 |
64 |
101-143 |
КП 175 |
100-300 |
175 |
350 |
24 |
50 |
59 |
101-143 |
КП 175 |
300-500 |
175 |
350 |
22 |
45 |
54 |
101-143 |
КП 175 |
500-800 |
175 |
350 |
20 |
40 |
49 |
101-143 |
КП 195 |
<100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111-156 |
КП 195 |
100-300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111-156 |
КП 215 |
<100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123-167 |
КП 215 |
100-300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123-167 |
Закалка. Отпуск. |
КП 245 |
100-300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
143-179 |
Механические свойства стали после ХТО
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
50 |
290-340 |
490-590 |
18 |
45 |
54 |
156 |
55-63 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и s B = 450-490 МПа, K u тв.спл. = 1,7 и K u б.ст. = 1,6. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
850 |
Ar3 |
835 |
Ar1 |
680 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Отжиг |
110 |
68 |
47 |
10 |
Номализация |
157 |
109 |
86 |
15-38 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
206 |
|
1Е+7 |
500 |
320 |
|
245 |
|
|
520 |
310 |
|
225 |
|
|
490 |
280 |
|
205 |
127 |
|
|
|
Нормализация 910 С, отпуск 620 С. |
193 |
|
|
420 |
280 |
|
255 |
451 |
|
|
|
Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
208 |
203 |
197 |
189 |
177 |
163 |
140 |
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
77 |
76 |
73 |
69 |
66 |
59 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7859 |
7834 |
7803 |
7770 |
7736 |
7699 |
7659 |
7917 |
7624 |
7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
51 |
49 |
44 |
43 |
39 |
36 |
32 |
26 |
26 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
219 |
292 |
381 |
487 |
601 |
758 |
925 |
1094 |
1135 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.3 |
13.1 |
13.8 |
14.3 |
14.8 |
15.1 |
15.2 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
486 |
498 |
514 |
533 |
555 |
584 |
636 |
703 |
703 |
695 |
|