|
38ХГН
Общие сведения
Заменитель |
сталь 38ХГНМ. |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
Никель (Ni) |
0.70-1.00 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.50-0.80 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
HRC э |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 570 °С, вода или масло. |
|
25 |
685 |
780 |
12 |
45 |
|
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 315 |
300-500 |
315 |
570 |
12 |
30 |
167-207 |
|
Нормализация |
КП 315 |
500-800 |
315 |
570 |
11 |
30 |
167-207 |
|
КП 345 |
<100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
174-217 |
|
Закалка. Отпуск |
КП 345 |
300-500 |
345 |
590 |
14 |
38 |
174-217 |
|
КП 345 |
500-800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
174-217 |
|
КП 395 |
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
187-229 |
|
КП 395 |
300-500 |
395 |
615 |
13 |
35 |
187-229 |
|
КП 395 |
500-800 |
395 |
615 |
11 |
30 |
187-229 |
|
КП 440 |
<100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
197-235 |
|
КП 440 |
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
197-235 |
|
КП 490 |
<100 |
490 |
355 |
16 |
45 |
212-248 |
|
КП 490 |
100-300 |
490 |
355 |
13 |
40 |
212-248 |
|
КП 540 |
<100 |
540 |
385 |
15 |
45 |
223-262 |
|
КП 540 |
100-300 |
540 |
385 |
13 |
40 |
223-262 |
|
КП 590 |
<100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
235-277 |
|
Закалка 850-870 °С, масло. ОТпуск 180-200 °С, воздух. |
|
40 |
1340 |
1470 |
7 |
30 |
|
50-53 |
Закалка. Отпуск 650 °С. |
|
100 |
690 |
880 |
|
60 |
241 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. |
700 |
185 |
200 |
34 |
93 |
800 |
89 |
135 |
57 |
98 |
900 |
52 |
76 |
68 |
100 |
1000 |
27 |
50 |
75 |
100 |
1100 |
18 |
35 |
66 |
100 |
1200 |
10 |
20 |
66 |
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 850 °С, масло. |
200 |
1580 |
1780 |
15 |
36 |
28 |
499 |
300 |
1470 |
1670 |
16 |
40 |
19 |
478 |
400 |
1290 |
1370 |
16 |
41 |
47 |
415 |
500 |
1150 |
1200 |
16 |
46 |
78 |
350 |
600 |
950 |
1040 |
19 |
54 |
157 |
269 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 850 °С, вода или масло. Отпуск 560 °С, вода. |
Место вырезки образца - край |
250 |
700 |
850 |
15 |
54 |
69 |
269 |
Место вырезки образца - 1/3R |
250 |
660 |
810 |
16 |
51 |
64 |
255 |
Место вырезки образца - центр |
250 |
700 |
860 |
17 |
48 |
59 |
241 |
Место вырезки образца - край |
350 |
730 |
840 |
17 |
59 |
83 |
262 |
Место вырезки образца - 1/3R |
350 |
660 |
800 |
16 |
50 |
54 |
255 |
Место вырезки образца - центр |
350 |
690 |
870 |
14 |
43 |
49 |
248 |
Место вырезки образца - край |
450 |
730 |
890 |
15 |
54 |
73 |
262 |
Место вырезки образца - 1/3R |
450 |
690 |
840 |
15 |
47 |
49 |
248 |
Место вырезки образца - центр |
450 |
590 |
810 |
15 |
32 |
35 |
235 |
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 560 °С, 10 ч. вода. |
Место вырезки образца - край |
550 |
800 |
930 |
16 |
52 |
69 |
275 |
Место вырезки образца - 1/3R |
550 |
660 |
870 |
14 |
52 |
54 |
275 |
Место вырезки образца - центр |
550 |
490 |
730 |
15 |
30 |
60 |
229 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
После закалки и отпуска при НВ 187-236 и s B = 640 МПа K u тв.спл. = 1.0, K u б.ст. = 0.9. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
725 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
690 |
Ar1 |
600 |
Mn |
320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 С. |
98 |
70 |
63 |
46 |
Закалка 850 С. Отпуск 650 С. |
178 |
169 |
127 |
92 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
s B , МПа |
Термообработка, состояние стали |
440 |
840 |
Закалка 840 С, масло. Отпуск 580 С. |
|