|
40ХН2МА
Общие сведения
Заменитель |
стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА. |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20-85. |
Назначение |
КОленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.15-0.25 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni) |
1.25-1.65 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода. |
|
25 |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло |
|
25 |
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 440 |
500-800 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
197-235 |
КП 490 |
300-500 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
212-248 |
КП 490 |
500-800 |
490 |
655 |
11 |
30 |
39 |
212-248 |
КП 540 |
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
223-262 |
КП 540 |
300-500 |
540 |
685 |
12 |
35 |
44 |
223-262 |
КП 590 |
100-300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
235-277 |
КП 590 |
300-500 |
590 |
735 |
12 |
35 |
44 |
235-277 |
КП 590 |
500-800 |
590 |
735 |
10 |
30 |
39 |
235-277 |
КП 640 |
100-300 |
640 |
785 |
13 |
38 |
49 |
248-293 |
КП 640 |
300-500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
248-293 |
КП 685 |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
338 |
49 |
262-311 |
КП 735 |
<100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277-321 |
КП 735 |
100-300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277-321 |
КП 785 |
<100 |
785 |
785 |
12 |
40 |
59 |
293-331 |
КП 785 |
100-300 |
785 |
785 |
11 |
35 |
49 |
293-331 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С |
20 |
950 |
1070 |
16 |
58 |
78 |
250 |
830 |
1010 |
13 |
47 |
109 |
400 |
770 |
950 |
17 |
63 |
84 |
500 |
680 |
700 |
18 |
80 |
54 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с. |
700 |
|
185 |
17 |
32 |
|
800 |
|
89 |
66 |
90 |
|
900 |
|
50 |
69 |
90 |
|
1000 |
|
35 |
75 |
90 |
|
1100 |
|
24 |
72 |
90 |
|
1200 |
|
14 |
62 |
90 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 850 °С, масло. |
200 |
1600 |
1750 |
10 |
50 |
59 |
525 |
300 |
1470 |
1600 |
10 |
50 |
49 |
475 |
400 |
1240 |
1370 |
12 |
52 |
59 |
420 |
500 |
1080 |
1180 |
15 |
59 |
88 |
350 |
600 |
860 |
960 |
20 |
62 |
147 |
275 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С [160] |
Место вырезки образца - центр |
40 |
880 |
1030 |
14 |
57 |
118 |
33 |
Место вырезки образца - центр |
60 |
830 |
980 |
16 |
60 |
127 |
32 |
Место вырезки образца - 1/2R |
80 |
730 |
880 |
17 |
61 |
127 |
29 |
Место вырезки образца - 1/2R |
100 |
670 |
850 |
19 |
61 |
127 |
26 |
Место вырезки образца - 1/3R |
120 |
630 |
830 |
20 |
62 |
127 |
25 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С [108] |
Место вырезки образца - центр |
<16 |
1000 |
1200-1400 |
9 |
|
90 |
|
Место вырезки образца - центр |
16-40 |
900 |
1100-1300 |
10 |
|
50 |
|
Место вырезки образца - центр |
40-100 |
800 |
1000-1200 |
11 |
|
60 |
|
Место вырезки образца - центр |
100-160 |
700 |
900-1100 |
12 |
|
60 |
|
Место вырезки образца - центр |
160-250 |
650 |
850-1000 |
12 |
|
60 |
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм - отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 s B = 560 МПа K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.4. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
820 |
Ar3 |
550 |
Ar1 |
380 |
Mn |
320 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-60 |
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С. |
103 |
93 |
59 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
447 |
274 |
|
880 |
|
Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. |
392 |
235 |
|
790 |
|
Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С. |
519 |
|
1Е+6 |
1080 |
880 |
|
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
33 |
42 |
49-59.5 |
40.5-60 |
50-60 |
50-59.5 |
49-59 |
48-58 |
45-56 |
41.5-53 |
41-50.5 |
36.5-48.5 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
50 |
153 |
114 |
44-47 |
90 |
137-150 |
100-114 |
49-53 |
Коррозионные свойства
Среда |
Температура испытания, °С |
Глубина, мм/год |
Вода |
300 |
0.05¦0.1 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
215 |
211 |
201 |
190 |
177 |
173 |
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
81 |
77 |
73 |
68 |
66 |
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
39 |
38 |
37 |
37 |
35 |
33 |
31 |
29 |
27 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
331 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.6 |
12.1 |
12.7 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
490 |
506 |
522 |
536 |
565 |
|
|
|
|
|
|