|
38ХН3МФА
Общие сведения
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-24-77. |
Назначение |
Наиболее ответсттвенные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.10-0.18 |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.35-0.45 |
Марганец (Mn) |
0.25-0.50 |
Никель (Ni) |
3.00-3.50 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
1.20-1.50 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. |
|
25 |
1080 |
1180 |
12 |
50 |
78 |
|
Поковки.Закалка.Отпуск |
КП 640 |
500-800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
248-293 |
Нормализация |
КП 685 |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262-311 |
КП 685 |
300-500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
262-311 |
Закалка. Отпуск |
КП 685 |
500-800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262-311 |
Нормализация |
КП 735 |
100-300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277-321 |
Закалка. Отпуск |
КП 735 |
500-800 |
735 |
880 |
|
|
|
277-321 |
Нормализация |
КП 785 |
<100 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
293-331 |
Закалка. Отпуск. |
КП 785 |
100-300 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
293-331 |
КП 785 |
300-500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 850 °С, масло. |
200 |
1590 |
1800 |
11 |
43 |
60 |
52 |
300 |
1470 |
1080 |
9 |
46 |
40 |
48 |
400 |
1400 |
150 |
10 |
45 |
48 |
46 |
500 |
1290 |
1370 |
11 |
45 |
59 |
44 |
600 |
1130 |
1200 |
14 |
55 |
88 |
39 |
Механические свойства прутков в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. |
Место вырезки образца - центр |
30 |
1250 |
1330 |
13 |
52 |
70 |
Место вырезки образца - центр |
50 |
1210 |
1300 |
13 |
52 |
73 |
Место вырезки образца - центр |
200 |
1070 |
1150 |
13 |
40 |
80 |
Место вырезки образца - край |
200 |
1210 |
1260 |
12 |
49 |
70 |
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух. |
Место вырезки образца - центр |
80 |
1130 |
1190 |
14 |
52 |
84 |
Место вырезки образца - центр |
120 |
1110 |
1170 |
14 |
52 |
93 |
Место вырезки образца - центр |
160 |
1150 |
1200 |
13 |
40 |
88 |
Место вырезки образца - край |
160 |
1160 |
1220 |
15 |
54 |
75 |
Место вырезки образца - центр |
240 |
1070 |
1130 |
13 |
50 |
85 |
Место вырезки образца - край |
240 |
1170 |
1210 |
14 |
53 |
78 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
725 |
Ac3 |
775 |
Ar3 |
300 |
Ar1 |
250 |
Mn |
260 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. |
90 |
85 |
78 |
70 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. |
83 |
71 |
63 |
57 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
412 |
5Е+6 |
|
1030 |
Закалка. Высокий отпуск. |
500 |
2Е+7 |
980 |
|
Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск [108] 700-720 С, выдержка 2 ч. |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
3 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
70 |
51,5 |
51 |
50,5 |
50 |
50 |
49,5 |
49 |
Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 840 С, масло. |
150 |
57-60 |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
100 |
1130 |
1260 |
13 |
53 |
200 |
1080 |
1210 |
13 |
54 |
300 |
1060 |
1180 |
15 |
59 |
400 |
980 |
1080 |
17 |
65 |
500 |
830 |
880 |
19 |
75 |
600 |
520 |
590 |
26 |
87 |
700 |
170 |
200 |
80 |
98 |
800 |
88 |
98 |
58 |
98 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
210 |
203 |
197 |
190 |
184 |
176 |
170 |
154 |
137 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
80 |
77 |
75 |
72 |
69 |
66 |
60 |
53 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
32 |
30 |
29 |
28 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
300 |
321 |
365 |
437 |
516 |
613 |
750 |
897 |
1080 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.0 |
12.5 |
12.9 |
13.3 |
13.6 |
13.8 |
13.8 |
10.7 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
601 |
672 |
697 |
|
|
|