Производство
ФЛАНЦЕВ и ПОКОВОК
Поиск
 

38ХН3МФА

  • 38ХН3МФА

Общие сведения

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-24-77.
Назначение
Наиболее ответсттвенные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.


Химический состав

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.10-0.18
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.35-0.45
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni) 3.00-3.50
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.20-1.50
Сера (S), не более 0.025


Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.
  25 1080 1180 12 50 78  
Поковки.Закалка.Отпуск
КП 640 500-800 640 785 10 30 39 248-293
Нормализация
КП 685 100-300 685 835 12 38 49 262-311
КП 685 300-500 685 835 11 33 39 262-311
Закалка. Отпуск
КП 685 500-800 685 835 10 30 39 262-311
Нормализация
КП 735 100-300 735 880 12 35 49 277-321
Закалка. Отпуск
КП 735 500-800 735 880       277-321
Нормализация
КП 785 <100 785 930 12 40 59 293-331
Закалка. Отпуск.
КП 785 100-300 785 930 11 35 49 293-331
КП 785 300-500 785 930 10 30 39 293-331


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 850 °С, масло.
200 1590 1800 11 43 60 52
300 1470 1080 9 46 40 48
400 1400 150 10 45 48 46
500 1290 1370 11 45 59 44
600 1130 1200 14 55 88 39


Механические свойства прутков в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
Место вырезки образца - центр 30 1250 1330 13 52 70
Место вырезки образца - центр 50 1210 1300 13 52 73
Место вырезки образца - центр 200 1070 1150 13 40 80
Место вырезки образца - край 200 1210 1260 12 49 70
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух.
Место вырезки образца - центр 80 1130 1190 14 52 84
Место вырезки образца - центр 120 1110 1170 14 52 93
Место вырезки образца - центр 160 1150 1200 13 40 88
Место вырезки образца - край 160 1160 1220 15 54 75
Место вырезки образца - центр 240 1070 1130 13 50 85
Место вырезки образца - край 240 1170 1210 14 53 78


Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
повышенно чувствительна


Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 775
Ar3 300
Ar1 250
Mn 260


Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. 90 85 78 70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. 83 71 63 57


Предел выносливости
s -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
412 5Е+6   1030 Закалка. Высокий отпуск.
500 2Е+7 980   Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск [108] 700-720 С, выдержка 2 ч.


Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э
3 10 20 30 40 50 70
51,5 51 50,5 50 50 49,5 49

Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 840 С, масло. 150 57-60


Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
100 1130 1260 13 53
200 1080 1210 13 54
300 1060 1180 15 59
400 980 1080 17 65
500 830 880 19 75
600 520 590 26 87
700 170 200 80 98
800 88 98 58 98


Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 210 203 197 190 184 176 170 154 137  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 80 77 75 72 69 66 60 53  
Плотность, pn, кг/см3 7900                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 34 34 34 33 32 32 30 29 28  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 300 321 365 437 516 613 750 897 1080  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.0 12.5 12.9 13.3 13.6 13.8 13.8 10.7    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496 508 525 538 567 601 672 697